Verschil kantbank, buigcel en volledig geautomatiseerde buigmachine | Nieuws
Als producent actief in de plaatverwerkende industrie heb je diverse mogelijkheden om je productieproces in te richten en kun je je wenden tot legio leveranciers om dit samen mee te realiseren. Afhankelijk van je business case en van de waarden die je nastreeft met je organisatie, welke je graag terugziet in een leverancier, wend je je tot (een) aanbieder(s). Je business case bepaalt of je kiest voor kantbanken, buigcel, een volledig geautomatiseerde buigmachine of een combinatie daarvan. Welke output heb je nodig? Welke flexibiliteit? Welke productkwaliteit? Wat is je budget of beter wat is het investeringsrendement?
De kenmerken van een kantbank, buigcel en buigmachine kennen hier en daar een overlap. Maar wat is nu het grote verschil tussen deze oplossingen?
Hoe is de flexibiliteit van de kantbank, buigcel en een volledig geautomatiseerde buigmachine als je kijkt naar de te produceren producten en hoe verhoudt zich dat met de cyclustijd?
Voor alle drie de oplossingen geldt een hoge flexibiliteit. Bij de buigcel en de buigmachine wordt er gebruik gemaakt van de CNC-buigtechniek waardoor er hoge flexibiliteit is in buigvormen. Met de buigcel kun je vaak nog complexere vormen maken dan een kantbank en een buigmachine. Dit komt door de klemarm die het product in de buiger schuift. Hierdoor is de buigcel in staat om naast de productie van vierkante en rechthoekige producten, bijvoorbeeld ook drie- of vijf- hoekige producten te produceren. Theoretisch kan de buigcel deze flexibiliteit in buigvormen aan maar in de praktijk worden lang niet alle vormen gebruikt.
De klemarm op een platenbuigmachine zorgt ervoor dat nog complexere voren gebogen kunnen worden, zoals drie- en 5-hoekige producten.
Ten aanzien van de cyclustijd geldt voor de kantbank de langste cyclustijd met een gemiddelde van 150 seconde per plaat. We gaan er dan vanuit dat de productie volledig handmatig gebeurt, zonder de inzet van een robot. De buigcel volgt de kantbank met een cyclustijd van gemiddeld 60 seconde per plaat. Bij deze machine is het zo dat de klemarm de stalen plaat roteert na elke buiging. Dat betekent dat de stalen plaat 4 x geroteerd moet worden en dat kost cyclustijd. Bij een buigmachine vinden de buigingen achter elkaar plaats. De buigfuncties worden feitelijk verdeeld over meerdere buigfuncties waardoor een cyclustijd behaald kan worden van tussen de 6 en 15 seconden per plaat.
Automatisering; arbeid vervangen door automatisering zorgt voor een constante productkwaliteit
Indien je kiest voor de inzet van kantbanken dan betekent dit dat de menselijke inzet een prominente rol speelt. Er wordt bij dit proces nog veel met de hand gedaan. We noemen dit semi-automatisch, waarbij de mens of mensen (afhankelijk van de grootte en dikte van de plaat) steeds een stalen plaat tussen de kantbank leggen, deze met een druk op de knop door de machine laten buigen en weer van de kantbank afhalen. Een mens is niet in staat om 8 uur per dag optimaal te presteren. Bij het sjouwen van de zware stalen platen neemt de vermoeidheid toe en wordt de alertheid automatisch minder. Dit is van invloed op de kwaliteit van het product. Met als gevolg dat de kwaliteit van het product naarmate de dag vordert, afneemt, en je als bedrijf niet in staat bent om een constante productkwaliteit te leveren.
Er zijn ook mogelijkheden voor de inzet van een kantbank in samenwerking met de inzet van een robot die zorgt voor de juiste aan en afvoer van de stalen platen en het verwisselen van de gereedschappen. Zo vervangt de robot de mens.
Door het proces te automatiseren, wat bij een buigcel en volledig geautomatiseerde buigmachine van toepassing is, kun je een kwalitatief hoogwaardig en super constant product produceren. De productkwaliteit is voor deze twee oplossingen hetzelfde.
Zoals aangegeven is de output van de buigcel en de volledig geautomatiseerde buigmachine niet hetzelfde. Bij een lijn zijn de buigfuncties uit elkaar getrokken waardoor er een optimum bereikt wordt tussen cyclustijd en flexibiliteit.
De inzet van kantbanken wordt omwille van de productkwaliteit en veiligheid, maar ook door het feit dat steeds minder mensen het zware, eentonige werk willen doen, steeds minder gekozen door producenten.
Een goed voorbeeld van één van onze klanten, een stalen kasten fabrikant in Polen. Zij werkte altijd met 40 kantbanken in 3 shifts en hadden voor deze 3 shifts in totaal 60 mensen nodig om het gehele productieproces in goede banen te lijden. In hun business case waren snelheid, minder afhankelijkheid van mensen en een constante productkwaliteit vereisten. Met de aankoop van een WEMO geautomatiseerde buigmachine zijn er nu niet 60 maar 9 mensen nodig om het gehele productieproces in goede banen te leiden. Met deze oplossing realiseerde de klant het beste investeringsrendement van alle oplossingen die ze in hun overweging mee hebben genomen.
De voetafdruk (m2) van de kantbank, buigcel en volledig geautomatiseerde buigmachine.
Speelt ruimte een rol in je business case? Dan zie je dat een kantbank de minste ruimte inneemt en een volledig geautomatiseerde buigmachine de meeste ruimte in neemt. Ruimte is alleen niet het enige aspect binnen je business case. Bovendien heb je ca. 10 – 25 kantbanken nodig om dezelfde cyclustijd te halen als een buigmachine.
Van links naar rechts; de configuratie van een kantbank, een buigcel en een buigmachine.
WEMO versus de rest
Grote en kleine series
Indien er behoefte is aan het produceren van kleine en grote series op één machine, dan zijn de platenbuigmachine en de volledig geautomatiseerde buigmachine daar geschikt voor. Beide oplossingen maken gebruik van een automatische klembalkwisseling voor het produceren van kleine series.
Standaard oplossingen en maatwerk
Leveranciers van kantbanken en platenbuigmachines bieden enkel gestandaardiseerde machines uit een catalogus aan. Deze doen wat ze kunnen doen, niets meer en niets minder. Daarnaast bieden leveranciers van platenbuigmachines een uitbreiding op productietechnieken aan met modules voor bijvoorbeeld ponsen, laseren en knippen.
WEMO biedt ook gestandaardiseerde modules aan en configureert daarmee samen met de klant een geautomatiseerde buigmachine. Daarnaast heeft WEMO de mogelijkheid om maatwerk te leveren en de klant specifieke wens te ontwikkelen en te realiseren als aanvulling op gestandaardiseerde modules.
Hieronder een aantal voorbeelden van klantbehoeftes die WEMO in maatwerk realiseerde:
Een producent van stalen deuren wil dat de twee delen van de deur, de bovenkant (box) en de onderkant (cover), na het handmatig toevoegen van het isolatiemateriaal automatisch op elkaar gelegd en verbonden worden.
Een producent van schakelkasten wil dat de aardpennenn en de montage bouten, waarop de montage plaat bevestigd wordt automatisch tijdens het proces gelast worden in de schakelkast. Zie hier een voorbeeld. https://youtu.be/MQ_-GPX0J8s
Een klant wil een buigmachine integreren in een bestaande lijn.
Een producent van legborden wil een verstevigingsprofiel parallel produceren aan de productie van een legbord en deze just in time bevestigen in een legbord. Het legbord kan hierdoor zwaarder belast worden.
Een klant wil de producten direct beschikbaar maken voor het magazijn en transport door deze, voorzien van handleiding en bevestigingsmaterialen, te verpakken en te stapelen op een pallet. De volle pallet wordt vervolgens afgevoerd.
Een klant wil een freesmachine integreren voor producten tot 17 meter lengte zodat deze handmatig over de freeslijn gebogen kunnen worden.
Een klant wil een volledig geautomatiseerd proces; Het ponsen van de platine, het ophangen van de platine aan de laklijn en na het lakken afnemen van de laklijn en buigen. Een gereed product wordt gestapeld, verpakt en op een pallet gelegd. De pallet gaat naar het magazijn.
WEMO zorgt ervoor dat deze klant specifieke wensen gerealiseerd worden door voor dat stuk maatwerk te leveren. Indien er voor de klant specifieke behoefte een technologie nodig is van een derde partij dan kan WEMO deze technieken integreren en neemt dan als Systeem Integrator de verantwoordelijkheid voor het gehele project. Dit zijn twee hele belangrijke aspecten die andere leveranciers niet aanbieden.
Door de standaard modules die WEMO levert kan bij verandering in de behoefte voor de toekomst een module ingewisseld worden voor een andere module die wel in de vraag van de markt voorziet. Het is dan niet nodig om de complete productielijn te vervangen. Dit zorgt voor aanzienlijk minder investering in de toekomst. De teruggenomen modules kan WEMO optimaliseren en opnieuw inzetten, waarmee we ervoor zorgen dat het een nieuwe bestemming krijgt en niet door de klant verkocht of afgeschreven hoeft te worden. De oplossing van WEMO transformeert zo mee met de toekomst! Zo zorgen wij er samen met de klant voor dat zij winnaar worden.
Wat is nu de beste keuze?
Dat is een hele goede vraag. Kijk naar wat je business case vraagt en kijk naar het investeringsrendement (ROI). Qua budget zijn de kosten voor een kantbank uiteraard minder dan voor een buigcel en een buigmachine. Maar dit is niet waar je alleen naar kijkt binnen je business case. Welke output heb je nodig, welke productkwaliteit, welke flexibiliteit? Welke leverancier past het beste bij je organisatie? Welke leverancier kan mij ook in de toekomst verder helpen? Met kritische prestatie indicatoren als onder andere aanschafprijs, cyclustijd, buigvormen, omsteltijd, inzet van werknemers, en de technische beschikbaarheid kun je het investeringsrendement berekenen en kijken wat het beste bij je past.
Vragen over deze blog? Of over onze oplossingen? Neem contact met ons op.
