Duitse marktleider kiest opnieuw voor een maatwerk metaalbewerkingsmachine van WEMO
In de afgelopen periode werkte WEMO aan de ontwikkeling van een snelle en nauwkeurige snij-pons-buigmachine voor stalen deurpanelen met unieke kenmerken. De Duitse marktleider koos opnieuw voor een maatwerk metaalbewerkingsoplossing van WEMO. De mega productielijn van 42 meter heeft lange tijd staan stralen in de productielocatie van WEMO in Nederland en werd dagelijks vol trots bewonderd door collega’s. De FAT verliep heel goed en nu is dit paradepaardje in opbouw op locatie in Duitsland.
WEMO snij-pons-buigmachine voor stalen deurpanelen
bovenstaande afbeelding geeft een impressie van de oplossing maar is niet de daadwerkelijke oplossing die is afgenomen
Productieproces
Een stalen deur wordt uit twee plaatdelen samengesteld. Dit vormt een set. Deze plaatdelen worden achtereenvolgens ingevoerd vanuit een meervoudig invoersysteem. Omdat deze als een complete set door de metaalbewerkingsmachine heen gaan heeft dat een meerwaarde voor het proces wat daarna volgt namelijk het aanbrengen van de vulling en het samenstellen van de deur. Dit kan dus met dezelfde productiesnelheid.
Productieoplossing
De hele productielijn is opgebouwd uit meerdere bewerkingsstations die automatisch kunnen omstellen voor de verschillende deur afmetingen en deur types. De plaatdelen kunnen zowel in blanke uitvoering en-/of gelakte uitvoering onbeschadigd door deze productielijn verwerkt worden. De volgorde van bewerken is graveren van een QR-code (productie datum, type, etc.),
4-zijdig rondom op maat knippen, het CNC ponsen van de benodigde gaten en uithoekpatronen en als laatste bewerking het CNC-buigen van de buigvormen rondom alle zijdes. Door deze opdeling van bewerkingen verlaag je cyclustijd en kunnen productie snelheden worden behaald van wel ca. 4 delen per min. Als laatste worden deze plaatdelen doorgevoerd naar een volgend fabrieksproces wat de klant al heeft staan. Het hele metaalbewerkingsproces wordt bestuurd door een bovenliggend besturingssysteem en is hiermee volledig geautomatiseerd. Samen met de klant ontwikkelde we deze deze snij- pons- buigmachine en deze is nu bijna klaar voor het produceren van hoge volumes, lage mix en veel onderdelen met grote batch groottes!