Das Biegen von Blechmaterial mittels einer WEMO-Maschine kann in fünf Kategorien unterteilt werden: Schwenkbiegen, Roll-/Kantbiegen, CNC-Biegen, Biegen von variablen Radien und Eckenziehen.
Die wichtigste Eigenschaft unserer CNC-Biegemaschine ist die unendlich verstellbare, CNC-gesteuerte X-Y-Bewegung der Biegebalken. Dadurch kann der Biegeradius mittels des Programms festgelegt werden.
Vorteile
- Eignung für Materialdicke bis 1,5 mm.
- Minimaler Außenradius 2-fache Materialdicke.
- Keine zusätzlichen Kosten für Biegespaltenverstellung.
- Hohe Biegegeschwindigkeit (0,5 sec aufwärts oder abwärts).
- Elektronischer Antrieb.
- Dank des modularen Konzepts auch in großen Längen (z.B. 4 m) lieferbar.
Beim Schwenkbiegen wird das Produkt zwischen einem festen und einem beweglichen Klemmbalken eingeklemmt, woraufhin der Biegebalken das Produkt um einen Klemmbalken biegt. Die Balken sind in einer oder mehreren Schwenkbiegeeinheiten (Modulen) eingebaut. Diese Module bilden zusammen eine Schwenkbiegemaschine. Wegen der Steifigkeit der Konstruktion ist ein Bombieren des Biegebalkens nicht erforderlich.
WEMO hat eine kombinierte Rollbiege- und Kantanlage für die Produktion von Rolllädenkästen entwickelt. Diese Gehäuse werden aus vorlackiertem Aluminium mit einer Dicke zwischen 0,5 – 1,0 mm hergestellt. Die komplette Linie besteht aus einer Haspel, einer Richtmaschine, einer Profilierlinie, einer Sägemaschine und schließlich einer kombinierten Rollbiege- und Kantanlage. Durch Kombination dieser Bearbeitungsvorgänge in nur einer Maschine entfallen manuelles Handling und Zwischenlagerung.
Cold forming of seamless corners in pre-formed sections of thin sheet material is particularly suitable if the closed corner does not require any finishing. This bending technique is an attractive alternative for deep forming and welding and is also suitable for pre-painted material and SS. You can use the machine as an independent production unit or integrate it into an authorized production line. Corner forming is also a good solution for smaller batches and the length and width settings do not require any product-specific tools.
Corner forming is a good solution for the production of office furniture, doors for electrical cabinets and household appliances. Moreover, the aesthetic and hygienic qualities of the corners are an additional advantage in the food sector and anywhere that hygiene is a requirement.